Aluminum Alloy Die Casting
Aluminum-alloy-die-casting2
Aluminum-alloy-die-casting3
Aluminum-alloy-die-casting4
Aluminum-alloy-die-casting5

Alüminyum Alaşımlı Döküm

Alüminyum alaşımlı basınçlı döküm, erimiş alüminyum alaşımının tek seferlik kalıplama için hassas bir kalıba yüksek basınç ve hızda enjekte edilmesini içeren bir işlemdir-. Verimlilik, karmaşıklık, tutarlılık ve hafif tasarım açısından avantajlar sunarak tasarımdan yüzey işlemeye kadar uçtan uca hizmetler sağlar. Ürün yapısı entegrasyonu ve maliyet kontrolü için ideal bir seçimdir.

Soruşturma göndermek

ürün tanıtımı

Alüminyum Alaşımlı Döküm

Çekirdek Tanımı

Temel Özellikler ve Süreç Avantajları

Karmaşık Kalıplama:1,2–2,0 mm'lik tekdüze ince duvarlarla (iletişim bileşenlerinin yerel alanları 0,8 mm olabilir) ve hassas yüzey ayrıntılarıyla birden fazla yapıyı entegre etme kapasitesine sahiptir.

Kararlı Performans:ADC12, A380 ve diğer alaşımlar, mekanik özellikleri iyileştirmek ve CT6–CT7 boyut toleranslarına ulaşmak için T5/T6/T7 ısıl işlemine tabi tutulur.

Kapsamlı Sonradan-işleme:Kaliteyi sağlamak için kapsamlı test ekipmanlarıyla birlikte CNC hassas işleme ve çeşitli yüzey işlemlerini içerir.

Ana Uygulamalar

Otomotiv:Motor silindir kapağı kapakları, motor gövdeleri vb.

İletişim Elektroniği:5G filtreleri, optik modül muhafazaları vb.

Endüstriyel Ekipmanlar:Alet gövdeleri, pompa ve valf gövdeleri vb.

Yeni Enerji:Elektronik kontrol kutuları, akü paketi yapısal bileşenleri vb.

Akıllı Ev ve Medikal:Akıllı kapı kilidi muhafazaları, tıbbi ekipman braketleri vb.

Sıkça Sorulan Sorular

S1: Neden plastik, metal levha veya işleme yerine alüminyum alaşımlı döküm seçmelisiniz?

C: Basınçlı döküm, yüksek-mukavemet ve yüksek-termal-iletkenlik gereksinimleri açısından plastikten üstündür; yüksek entegrasyon gerektiren karmaşık parçalar için sacdan üstün; ve büyük-hacimli, karmaşık parçalar için basınçlı döküm genellikle-daha uygun maliyetli ve verimlidir.

S2: Alüminyum alaşımlı basınçlı dökümler hangi hassasiyeti sağlayabilir ve bunu hangi faktörler etkileyebilir?

C: Tipik olarak CT6'dır ve hassas işleme sonrasında ±0,05 mm'ye ulaşabilir. Etkileyen faktörler arasında CAE simülasyonu aracılığıyla optimize edilen ve kontrol edilen kalıp kalitesi ve proses stabilitesi yer alır.

S3: Basınçlı dökümde yaygın kusurlar nelerdir ve bunlar nasıl kontrol edilir?

C: Yaygın kusurlar arasında gözenekler ve büzülme boşlukları bulunur. Bunlar CAE optimizasyonu, yüksek-vakumlu döküm yoluyla önlenir ve ilk-parça incelemesi ve X-X-ışını örneklemesi yoluyla kontrol edilir.

S4: Yeni bir proje için tasarımdan seri üretime kadar olan döngü süresi nedir?

C: Süreç genellikle tasarım ve DFM analizi (2–3 hafta), kalıp geliştirme (6–8 hafta), numune doğrulama (2–3 hafta) ve küçük-toplu deneme üretimi (2–3 hafta) dahil olmak üzere 12–16 hafta sürer.

S5: Yılda onbinlerce birim için basınçlı döküm ekonomik midir?

C: Genel olarak evet. Kalıp yatırımı yüksek olmasına rağmen, yüksek üretim verimliliği ve düşük birim maliyeti, genellikle amortisman sonrası diğer işlemlere kıyasla daha düşük toplam maliyetle sonuçlanır. Maliyet analizi yapılabilir.

Popüler Etiketler: alüminyum alaşımlı döküm, Çin alüminyum alaşımlı döküm üreticileri, tedarikçiler, fabrika, 3D Baskılı Kalıp Dökümler, Alüminyum Alaşımlı Kalıp Döküm, döküm, Hassas Kalıp Döküm, Prototip Çinko Döküm, Kaliteli Döküm

Bir çift

Ücretsiz

Prototip Çinko Basınçlı Döküm

Bunları da sevebilirsiniz

Soruşturma göndermek